डामर निकास गैस के उपचार की समस्या वूशी ज़ुएताओ द्वारा हल की गई है!

डामर मिश्रण उपकरण में, विशेष रूप से पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उत्पादन के दौरान, बड़ी मात्रा में अत्यधिक केंद्रित डामर निकास गैस उत्पन्न होती है। चुनौती यह है कि डामर निकास गैस की सांद्रता अधिक होती है, इसमें धूल, कण होते हैं, और प्रसंस्करण वायु की मात्रा बड़ी होती है, जो आमतौर पर 35,000 - 40,000 m³/h या अधिक तक पहुंचती है। वर्तमान में, कार्यान्वयन जीबी 16297-1996 "वायु प्रदूषकों के लिए एकीकृत उत्सर्जन मानक" पर आधारित है, जिसके लिए डामर की निकास सांद्रता 20 मिलीग्राम/घन मीटर से कम होनी आवश्यक है। प्लाज्मा इलेक्ट्रो-कैप्चर, सक्रिय कार्बन निस्पंदन, स्क्रबिंग टावर स्क्रबिंग और इसे भस्म करने के लिए मूल सुखाने वाले ड्रम में भेजने जैसी पारंपरिक प्रौद्योगिकियां आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं और इन्हें लागू करना मुश्किल है। इसके अलावा, परिचालन लागत भी एक ऐसा कारक है जिस पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। अत्यधिक ऊर्जा खपत से उत्पादन लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होगी, जिससे यह उपयोगकर्ताओं के लिए अप्राप्य हो जाएगा। इसलिए, एक कुशल और कम ऊर्जा खपत वाला निकास गैस उपचार समाधान ग्राहकों की तत्काल मांग है। वूशी ज़ुएताओ ग्रुप कंपनी लिमिटेड और उसकी सहायक कंपनियों ने वास्तविक स्थिति के आधार पर ROIE-I श्रृंखला VOCs भस्मीकरण (भट्ठी के लिए माध्यमिक) और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति उपकरण का एक सेट विकसित किया है और डामर पुनर्नवीनीकरण मिश्रण उपकरण और बॉयलर में विनिर्माण अनुभव के वर्षों के साथ संयुक्त किया है। इससे इन दोनों समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान हो सकता है। यह न केवल डामर निकास गैस का कुशलतापूर्वक उपचार कर सकता है और इसे सख्त उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है, बल्कि परिचालन लागत को भी कम कर सकता है और अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण के दोहरे लाभ प्राप्त कर सकता है।

वूशी ज़ुएताओ आरओआईई-आई प्रणाली के वीओसी (द्वितीयक टीओ भट्ठी) भस्मीकरण और अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरण की प्रक्रिया सिद्धांत इस प्रकार है: डामर मिश्रण उपकरण के उत्पादन के दौरान उत्पादित डामर निकास गैस को टीओ भट्ठी में भेजा जाता है और पूर्ण दहन के लिए दहन हवा के साथ मिलाया जाता है। भट्ठी में प्राकृतिक गैस के दहन से लगभग 750 - 800 ℃ का तापमान उत्पन्न होता है, जो निकास गैस में बेंज़ोपाइरीन, डामर धुआं और गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन जैसे प्रदूषकों को कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकरण और विघटित करता है, जिससे गंध समाप्त हो जाती है। उच्च तापमान के अपघटन के बाद गैस पूरी तरह से पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, और उत्पन्न अपशिष्ट गर्मी को गर्मी ऊर्जा बर्बाद किए बिना, डामर मिश्रण उपकरण में पत्थर सामग्री को गर्म करने के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।

केस 1:

सूज़ौ में एक कंपनी का आयातित डामर मिश्रण उपकरण डामर निकास गैस के उपचार के लिए वूशी ज़ुएताओ आरओआईई-आई श्रृंखला वीओसी भस्मीकरण (द्वितीयक भट्ठी) और अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरण के एक सेट से सुसज्जित था। पर्यावरण संरक्षण तकनीकी परिवर्तन के बाद, 20,000 टन से अधिक मिश्रित सामग्रियों का उत्पादन किया गया है, जिनमें से 6,000 टन से अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न उत्सर्जन संकेतक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं से काफी नीचे थे, विशेष रूप से गंध को पूरी तरह से समाप्त कर दिया गया था, और इसका आसपास के निवासियों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ा। यह लगभग 30 दिनों से लगातार उत्पादन कर रहा है, बिना किसी शिकायत के। इससे ग्राहक को समस्या को पूरी तरह से हल करने में मदद मिली और यह साबित हुआ कि इस तकनीक का डामर निकास गैस के उपचार पर अच्छा प्रभाव पड़ता है।

शंघाई, सूज़ौ आदि में निर्माण स्थलों पर वास्तविक परीक्षणों के बाद, इस योजना द्वारा उपचारित डामर निकास गैस की सांद्रता काफी कम हो गई है, जो डामर के धुएं के उत्सर्जन मानक 20 mg/m³ से काफी कम है। यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। परिचालन ऊर्जा खपत के संदर्भ में, अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली के माध्यम से, ऊर्जा का प्रभावी ढंग से उपयोग किया गया है। माध्यमिक टीओ भट्ठी के कुशल उपचार के साथ संयुक्त, व्यापक लागत केवल 2-3 युआन प्रति टन सामग्री है, जो पारंपरिक उपचार योजना की तुलना में काफी कम है। यह पर्यावरण में डामर निकास गैस के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम करता है, आसपास के निवासियों और पारिस्थितिक पर्यावरण को होने वाले नुकसान को कम करता है, उत्सर्जन मानकों का अनुपालन न करने के कारण जुर्माना और शटडाउन के जोखिम से बचाता है, और इसके महत्वपूर्ण पर्यावरणीय और सामाजिक लाभ हैं।

डामर निकास गैस के उपचार के लिए वीओसी भस्मीकरण (द्वितीयक टीओ भट्टी) और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति उपकरण का उपयोग तकनीकी रूप से व्यवहार्य और आर्थिक रूप से उचित है। यह उच्च सांद्रता वाले डामर निकास गैस के उपचार की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, सख्त उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है, और साथ ही परिचालन ऊर्जा खपत और लागत को कम कर सकता है। यह पर्यावरण संरक्षण और आर्थिक लाभ की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करता है।